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丰田模式_实施丰田4P的实践指南
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2022-01-24 19:39:41
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作者简介
前言
致谢
来自杰弗瑞·莱克
第一篇 向丰田学习
本书的篇章结构
丰田模式原则综述
Ⅱ.正确的流程方能产生优异成果
Ⅲ.发展员工与合作伙伴,为组织创造价值
Ⅳ.持续解决根本问题是企业不断学习的驱动力
如何使用本书
第二篇 你的公司为何存在
内部和外部的目的感
学习型社会群体
精益企业
创造价值贡献者
创建你的理念
践行你的理念
与员工和合作伙伴签订社会契约
保持目的的连续性
反思问题
第三篇 在整个企业中创建精益流程
建立减少浪费的长期理念
第4章 创建初步的流程稳定性
不稳定的指标
拨云见日
稳定性的目标
实现稳定性的策略
识别并消除大浪费
站在圆圈内的练习
以标准化作业作为识别和消除浪费的工具
5S和工作场所组织
整合浪费活动,以获取收益
改进运行效率
通过隔离法减少变异
均衡工作量,为创建无间断流程和标准化奠定基础
反思问题
价值流图法
第5章 创建无间断流程
为何要创建无间断流程
少即多:控制生产过剩,减少浪费
创建无间断流程的策略
单件流
实现无间断流程的主要标准
拉动式制度
复杂的单件流
定制制造业的拉动式制度
在独立的作业步骤之间创建拉动
无间断流程、拉动式制度和杜绝浪费
反思问题
价值流图法的益处
第6章 建立标准化流程与程序
标准化作业抑或是作业标准
标准化的目标
建立标准化流程和程序的策略
标准化的类型
质量、安全与环境标准
标准规范
标准程序
对标准化作业的误解
误解2:如果我们建立了标准化作业,在大街上随便找一个人来,几分钟便可以教会他如何工作
误解3:我们可以将工作和标准的所有详细信息都纳入标准化作业文件中
误解4:我们将把标准化文件张贴出来,以便操作员每天都可以看到这些文件,并牢记如何工作
误解5:员工发展他们自己的标准化作业
误解6:如果我们建立了标准化作业,操作员就可以适当地执行工作,而不会偏离标准
标准化作业
标准化作业文件
标准化作业组合表
生产能力表
制定标准化作业面临的挑战
标准化作业的审核
以标准化作业作为持续改善的基线
以生产节拍作为设计参数
可视化控制的重要性
标准化作业是一种消除浪费的工具
反思问题
绘制现状价值流图
第7章 均衡化:向乌龟学习,不要像兔子
均衡化为资源规划提供了标准化的核心
为什么迫使自己实行均衡化
平稳上游流程的需求
如何制定基本均衡化的生产计划表
渐进式均衡化和高级均衡化
渐进式均衡化
控制点
存货管理的控制点
均衡化的生产计划表决定补货作业
产品种类繁多时的“切片切块”多维分析法
均衡化需要全企业的共同努力
反思问题
绘制现状价值流图时必须了解你的目标
第8章 建立一种暂停作业以解决问题的文化
自动化的作用:自我监控的机器
解决问题的循环
向上级反映
评估
控制
遏制
预防
将生产线暂停时间降至最低
将质量检查内建于每一项工作之中
差错预防技术
创建支持架构
反思问题
价值流图法的局限性
第9章 使技术与员工和精益流程相匹配
你如何看待技术、员工与流程
调整技术以适应你的员工和经营理念
对比不同的技术采纳模型
正确地运用技术
反思问题
按部就班地创建无间断流程
相继的与同步的持续改进
反思问题
第四篇 培养杰出的员工和合作伙伴
丰田公司领导能力的重要意义
第11章 培养杰出的团队成员
从选拔正确的员工开始
让团队成员融入你的公司文化
工作指导培训:培养杰出技能水平的关键
操作示范
尝试执行工作
学员承担工作,培训员提供支持
制订培训计划,追踪工作表现
立足长远利益培养团队成员
质量圈
丰田的建议体系
培养团队成员承担领导角色
联谊活动增强团队凝聚力
投资发展公司各个领域的技能
反思问题
丰田公司乔治城工厂生产线的领导结构
第12章 将供应商和合作伙伴发展为企业的外延
短期的节约成本与长期的伙伴关系
丰田模式下的供应商伙伴
供应商伙伴关系的七个特点
联锁结构
控制体系
兼容能力
信息共享
共同改善活动
持续改善与学习
建立精益的扩展企业
认清你的核心能力
发展你的核心供应商
利用控制体系实现持续改善
倾向递增的方法
建立企业共同学习机制
供应商管理的传统模式与精益模式对比
反思问题
丰田公司乔治城工厂参谋领导结构
领导者的必备条件
岗位专业知识
岗位责任
不断提高的能力
领导能力
教学能力
一个典型工作日中团队领导人的职责
创建生产领导结构
领导干部的选拔
培养领导者
领导者的接替计划
反思问题
第五篇 从根本上解决问题,实现持续学习
每个问题都是改善的机会
第14章 彻底了解情况并定义问题
找出真正的问题,获得最显著的成效
反方向考察问题
定义问题
建立强大的支持依据
反思问题
讲述解决问题的故事
第15章 进行彻底的根本原因分析
探索可解决的问题原因
将根本原因分析提炼成最简单形式
一幅图胜过千言万语
全部集中汇总:一页A3纸报告
深入发掘可能的原因
反思问题
反思问题
第16章 考虑各种可行的解决方案,建立共识
评估的简单性、成本、控制范围和快速实施能力
建立共识
测试想法的有效性
选择最佳的解决方案
正确定义问题,解决方法则水到渠成
反思问题
第17章 计划—实施—检查—处理
实施:实施解决方案
检查:检验成果
处理:对解决方案和行动计划做出必要调整
处理:确定未来步骤
最终实施行动
反思问题
第18章 使用A3纸报告来说明情况
确定如何使用A3报告
解决问题A3纸报告流程
A3纸报告概述
版式设计建议
解决问题情况的A3纸报告最终版
A3纸报告的最后评论
反思问题
第六篇 管理变革
精益的执行层级、策略和工具
“热点方案”方法
在整个工厂范围内推行精益工具方法
“X公司生产体系”方法
“价值流模范生产线”方法
第20章 领导变革
高层、中层与基层的领导
夹在中间的领导者
找出基层中“社会计量学意义下的明星”
成为精益教练
向精益老师学习
能否靠评估指标来实现精益
改变行为以改变文化
把你的学习推广至事业伙伴
现在请尝试并全力以赴
反思问题
耐心去做
反思问题
译后记
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