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第九章 自主保全的三大法宝

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2022-02-18 21:44:31
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  • 第一章 何谓TPM
    • 一、生产现场与TPM
    • 二、TPM的八大支柱与任务分担
  • 第二章 自主保全的必要性
    • 一、自主保全的内容
    • 二、设备的六大损失
    • 三、设备不正常与六大损失的关系
    • 四、为何找出不正常部位如此重要
    • 五、全员参与,查找不正常部位
    • 六、自主保全的步骤
  • 第三章 设备改善五大重点
    • 一、改善前先复原
    • 二、追求应有的状态
    • 三、排除微缺陷
    • 四、反复问五个“为什么”
    • 五、保持清洁是改善的大前提
  • 第四章 清扫就是点检
    • 一、清扫的目的
    • 二、一定要找出不正常现象
    • 三、在设备运转中进行点检
    • 四、清扫点检的效果实例
  • 第五章 发现“两源”
    • 一、不正常现象与人为劣化
    • 二、发生源与困难源的对策思考
    • 三、污染的根本原因
    • 四、局部覆盖
    • 五、如何缩短清扫时间
    • 六、如何缩短加油时间
    • 七、如何缩短点检时间
  • 附录一 动力车间报告书
  • 第六章 建立清扫、润滑、点检标准
    • 一、自己制定、自己遵守
    • 二、如何制作清扫、润滑、点检标准表
    • 三、如何制作自主保全点检表
    • 四、如何进行润滑管理
  • 第七章 总点检
    • 一、总点检的方法与重点
    • 二、螺丝与螺帽的总点检
    • 三、润滑的总点检
    • 四、油压与空压的总点检
    • 五、传动的总点检
    • 六、电气的总点检
  • 附录二 润滑系统总点检标准教育事例
  • 第八章 故障分析与对策
    • 一、自主管理的重要事项
    • 二、发生故障或不良时的对策
    • 三、内部劣化的点检
  • 附录三 继保班活动报告书
  • 第九章 自主保全的三大法宝
    • 一、TPM小组会议
    • 二、活用 OPL
    • 三、灵活运用管理看板
    • 四、其他法宝
  • 第十章 精通设备的作业人员
    • 一、现场作业人员必备的能力
    • 二、精通设备的四个阶段
    • 三、精通设备四个阶段的具体思路
  • 第十一章 复原和改善都是成果
    • 一、自主保全是一项赚钱的活动
    • 二、自主保全使现场活性化
  • 合众资源简介
  • 作者简介
  • 卓越班组TPM
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