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丰田套路：转变我们对领导力与管理的认知
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2022-01-23 09:57:49
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  • 推荐序
  • 引言 转变我们对领导力与管理的认知
    • 本书的作用
    • 我的研究方法
  • 第一部分 情境
    • 逆向工程无法促使组织做出变革并实现持续改善
    • 情况怎么样
    • 实施逆向工程使得我们处于执行模式
    • 确定未来之路：组织提高适应能力的方法
    • 如何充分利用员工的能力
    • 管理挑战
  • 第二部分 自我认识
    • 价值流图
    • 第3章 理念与方向
      • 方向
      • 丰田公司在生产运营方面的愿景
        • 目标状态
      • 利用方向感管理员工
        • 换个方式运用成本/效益分析
        • [例2]新的生产流程
      • 关注自身
    • 行动项清单
    • 第4章 当前管理方法的起源和影响
      • 连续流程装配线
      • 通用汽车之路（20世纪20年代到现在）
        • 预期和非预期的影响
        • 决策回报率的影响
        • 最大化单件流产量所造成的影响
        • 依据数据进行集中计划和控制所带来的影响
      • 把所有的部件组装在一起
      • 目标管理的运用
      • 流程实验的后期
      • 历史的教训
        • 教训2
        • 教训3
    • 采用行动项清单法的结果
    • 更有效的改善方法
  • 第三部分 改善套路：丰田如何持续改善
    • 单件流
    • 激发我们的改进能力
      • 心理挑战
      • 目标状态=挑战
      • 目标状态思想
      • 设定目标状态
      • 目标状态包括哪些信息
      • 明确更多细节
      • 一个目标状态会遇到的挑战
      • 目标状态的时间跨度
      • 第一步是什么
      • 准备行动
    • 第6章 解决问题与变革：走向目标状态
      • 丰田公司是如何通过灰色地带的
      • PDCA循环（计划—执行—检查—处理）
        • 学会提出不同的问题
        • 丰田公司更关注未按原计划进行的方面
        • 关注流程而不是指责
      • 丰田公司利用PDCA循环的方式
        • 保持开阔的思维
      • 结果
      • 丰田公司解决问题时的关注点
      • 继续前进
    • 均衡化生产（平准化生产）
    • 第三部分总结
      • 思维和行为的方式
      • 需要怎样的纪律
      • 与当前管理方法的比较
    • 拉动式系统（看板）
    • 目前丰田的工具更有意义
  • 第四部分 指导套路：传授改善的方法
    • 依据目标状态而工作
    • 第8章 指导套路：作为导师的领导者
      • 在实际工作中进行培训
      • 指导套路
        • 导师与学员之间的对话
      • 导师与学员对话法的案例
        • 参与人员
        • 如何阅读本案例
        • 总结性讨论
      • 导师/学员案例的总结性讨论
        • 你认为这个案例中的故事持续了多久？
        • 如果蒂娜只是待在办公室，而没有亲自去观察流程的话，将会发生什么呢？
        • 蒂娜是怎样教导丹的？
        • 你认为丹提出的解决对策怎么样？
        • 想象一下某组织多年以来一直在各个层次上采用这个方法
        • 注意！高效的指导技能需要经过训练才能获得
      • 撰写支持导师与学员之间对话的书面文件
        • 关于A3文件的经验教训
    • 对流程反常现象的回应
    • 第四部分总结
      • 对于我们来说下一步是什么
  • 第五部分 复制：其他的公司怎么样
    • 关于这个挑战，到目前为止我们知道多少？
      • 哪些不起作用
      • 我们如何改变
      • 如何实验
      • 塑造改善行为
    • 结论
    • 策略
      • 谁最先练习
      • 建立一个先进小组
      • 通过频繁的指导周期和五个问题进行培训
      • 成功的意义
    • 制定计划
      • 当前的状况
      • 目标状态
      • 从当前的状态向目标状态前进
      • 衡量指标
      • 计划中应包括反馈时间
    • 常见的障碍
    • 终身实践
  • 附录A 改善套路的起点
  • 附录B 流程分析
    • 现在重点考虑价值流中的单件流
      • 流程的第一印象
      • 检查机器的产能
      • 流程是否稳定
      • 如果流程是稳定的，需要多少操作员
      • 总结当前的状况
  • 致谢
  • 参考文献
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